Parapetti in vetro autoportanti — Desenzano del Garda (BS), Hotel Oliveto

Parapetti in vetro autoportanti con borchie esterne per il prestigioso Hotel Oliveto a Desenzano del Garda (BS), a fianco della piscina pensile sul Lago di Garda. Resistenza certificata 2 kN/m di spinta orizzontale, conforme alle normative per i contesti alberghieri e le aree suscettibili di affollamento.

Il progetto e il brief

La direzione dell’Hotel Oliveto a Desenzano cercava una barriera protettiva panoramica, invisibile, ma certificata per il pubblico: la terrazza affaccia direttamente sulla piscina pensile e sul Lago di Garda, quindi l’estetica non poteva prescindere da standard di sicurezza legali per i luoghi pubblici. La richiesta specifica era mantenere il pavimento calpestabile libero da supporti ingombranti, senza montanti opachi o profili che interrompessero la vista sul lago.

La scheda tecnica

6 borchie in acciaio inox per ogni pannello (disposte su due file orizzontali sovrapposte).

Questa specifica geometria, unita a lastre in vetro stratificato temprato ad altissimo spessore (dentro rigorosi limiti geometrici), permette di raggiungere la certificazione di spinta a 2 kN/m lineari — il valore obbligatorio per gli ambienti suscettibili di affollamento secondo le NTC 2018. Le borchie sono ancorate a fronte soletta al di sotto di una scossalina/copertina metallica di protezione, che isola i punti di fissaggio dagli agenti atmosferici e dall’acqua della piscina.

Vantaggi per l’Hotel Oliveto

• ✅ Massima conformità legale per contesti pubblici e piscine: la certificazione 2 kN copre totalmente la responsabilità della proprietà per la sicurezza degli ospiti.
• ✅ Panorama sul Lago di Garda privo di barriere: trasparenza 100% — nessun montante o profilo verticale che interrompa la vista dal rooftop.
• ✅ Superficie calpestabile invariata: il fissaggio esterno a fronte soletta lascia 100% dello spazio terrazza libero, rispetto a soluzioni con profilo interno che sottraggono larghezza utile.
• ✅ Zero manutenzione stagionale: vetro stratificato + inox 316 + copertina protettiva — nessuna verniciatura o ripristino dopo l’inverno.

Il metodo di lavoro ed esecuzione

1. Ingegnerizzazione e calcolo misure limite: ogni lastra è stata dimensionata entro i limiti geometrici richiesti per l’omologazione 2 kN con la configurazione a 6 borchie su due file.
2. Mappatura, foratura e ancoraggio chimico/meccanico: squadre specializzate hanno eseguito la foratura della soletta in opera, posizionando borchie e resine epossidiche ad altissima resistenza.
3. Posa pannelli + regolazione piombo + guarnizioni tecniche: ogni lastra è stata posizionata, allineata millimetricamente con la successiva e bloccata con guarnizioni per l’assorbimento di vibrazioni e dilatazioni termiche.
4. Collaudo e rilascio certificato di resistenza 2 kN/m.